回望過(guò)往，作為始終走在中國(guó)電磁線行列前沿的企業(yè)，大通新材早已未雨綢繆，并牢牢抓住了快速轉(zhuǎn)型升級(jí)這一發(fā)展關(guān)鍵，布局轉(zhuǎn)型，謀求變革，完成一次次的“華麗轉(zhuǎn)身”。新時(shí)代、新征程，步履鏗鏘、砥礪奮進(jìn)的大通新材，已然站在了新的歷史起點(diǎn)上——緊跟新能源發(fā)展浪潮，加快技改，擴(kuò)大扁線產(chǎn)能，發(fā)揮先發(fā)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，全力以赴搶占扁線市場(chǎng)。
一、汗水澆灌，以實(shí)干摸索前行
時(shí)下，秋意已漸濃，但走進(jìn)生產(chǎn)車間里卻依然是一派熱火朝天、機(jī)器轟鳴的忙碌景象。
漆包線二車間，擔(dān)負(fù)著扁線定制生產(chǎn)的重任，團(tuán)隊(duì)從零起步，從產(chǎn)品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到最終量產(chǎn)，每一次交付都是一次挑戰(zhàn)摸索和自我突破。在生產(chǎn)線前，車間主任楊和昌一邊察看機(jī)臺(tái)生產(chǎn)運(yùn)行狀況，一邊向我們介紹，從物料領(lǐng)用、放線、軋拉、拋光、清洗、穿模、涂漆等十幾道工序……整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程多人協(xié)作，精準(zhǔn)高效、井然有序。“在圓線領(lǐng)域，我們擁有成熟的生產(chǎn)系統(tǒng)，但從圓線批量復(fù)制生產(chǎn)跨越到扁線的個(gè)性化私人訂制，產(chǎn)品的特殊性和單一性、工藝復(fù)雜、生產(chǎn)耗時(shí)長(zhǎng)、人員占用多等，都是車間所面臨的前所未有的困難和挑戰(zhàn)，需要我們不斷摸索，在實(shí)干中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。”
扁線生產(chǎn)從幾小時(shí)到十幾個(gè)小時(shí)不等，每一道工序都需要嚴(yán)格按工藝操作規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)，稍有不慎都會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)，如果產(chǎn)生廢線，就會(huì)給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。在漫長(zhǎng)的生產(chǎn)過(guò)程中，車間內(nèi)隨處可見(jiàn)忙碌的身影穿梭在一個(gè)個(gè)機(jī)臺(tái)之間。
“用汗水澆灌收獲，以實(shí)干篤定前行。” 從一次次的與客戶交流討論直至雙方達(dá)成共識(shí)，從潛心設(shè)計(jì)圖紙到生產(chǎn)工人加班制作，夏季高溫50℃的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)熱浪襲面而來(lái)，每一個(gè)加班加點(diǎn)連續(xù)奮戰(zhàn)的夜晚，直至樣品最終成功生產(chǎn)，都離不開(kāi)車間全體員工的辛勤與汗水，但大家沒(méi)有一句怨言，沒(méi)有一個(gè)人叫苦，一切為了滿足客戶的高質(zhì)量需求，為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
二、把握機(jī)遇，實(shí)力成就新未來(lái)
隨著銷售規(guī)模不斷擴(kuò)大，下游重大客戶拓展取得突破，公司現(xiàn)有產(chǎn)能已不能充分滿足市場(chǎng)需求，為解決公司扁線產(chǎn)能不足的瓶頸，公司快速反應(yīng)，在創(chuàng)新發(fā)展理念上先行一步——改造舊設(shè)備、購(gòu)置新設(shè)備，加快技改。“我們的技改項(xiàng)目從年初開(kāi)始實(shí)施，為了保障生產(chǎn)進(jìn)度，機(jī)器不停人不歇，春節(jié)期間也是全員留崗，加班加點(diǎn)不停工。”車間主任楊和昌介紹。
今年4月，公司與比亞迪就新能源汽車電機(jī)配套達(dá)成合作，此次合作恰逢其時(shí)，為公司的扁線市場(chǎng)擴(kuò)充迎來(lái)新機(jī)遇、注入新活力。僅用時(shí)3個(gè)月就完成了從設(shè)備調(diào)試、工藝調(diào)試、樣品調(diào)整到小批量量產(chǎn)的過(guò)程，創(chuàng)造了大通新材扁線從送樣到量產(chǎn)的最快記錄。但在最初不論是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)還是客戶要求，都是二車間團(tuán)隊(duì)當(dāng)時(shí)所面臨的最大挑戰(zhàn)。在車間主任帶領(lǐng)下，團(tuán)隊(duì)花費(fèi)巨大精力在工藝研究上，先后攻克了“臥式機(jī)調(diào)試”、“超厚漆膜研究”、“偏心度提高”等難題。
“為解決偏心度不好控制的問(wèn)題，從意大利引進(jìn)了漆包生產(chǎn)設(shè)備，利用臥式機(jī)生產(chǎn)扁線，這在全國(guó)范圍內(nèi)尚屬首創(chuàng)，外方工程師耗時(shí)半個(gè)多月也未解決的偏心度問(wèn)題，車間團(tuán)隊(duì)通宵達(dá)旦僅用一個(gè)星期就將偏心度調(diào)到滿足客戶需求，創(chuàng)造了臥式機(jī)開(kāi)扁線歷史最佳偏心度。”比亞迪項(xiàng)目的研發(fā)歷程，正是通過(guò)這一步一個(gè)腳印，腳踏實(shí)地走好每一步，才實(shí)現(xiàn)了扁線產(chǎn)量從40噸/月，到如今的150噸/月的野蠻式增長(zhǎng)，并有望在年底突破產(chǎn)能260噸/月。
如今，大通已擁有國(guó)內(nèi)最完備的小扁線產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，憑借在比亞迪項(xiàng)目上付出的努力，不斷摸索總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)，在同類型產(chǎn)品研發(fā)上越發(fā)得心應(yīng)手，用實(shí)力贏得了市場(chǎng)認(rèn)可和客戶青睞，為搶占扁線市場(chǎng)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
三、心系客戶，千錘百煉鑄人才
樣線的生產(chǎn)只是萬(wàn)里長(zhǎng)征的第一步，從樣品轉(zhuǎn)化為量產(chǎn)才是整個(gè)流程中最為關(guān)鍵的一步。客戶維系至關(guān)重要，只有客戶認(rèn)同，才是真正的質(zhì)量過(guò)硬。公司與上下游保持良好的合作關(guān)系，不定期派工藝員到客戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)跟班，跟蹤樣品的適用性，搜集數(shù)據(jù)、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)解決問(wèn)題，搭建公司與客戶之間的橋梁。
馮振宇、池信鍵、林存杰都是95后的年輕人，新進(jìn)公司不久，在師傅“以老帶新”的幫助下，這批工藝員迅速適應(yīng)環(huán)境，融入工作，面對(duì)客戶時(shí)已能獨(dú)當(dāng)一面。“我們的主要工作是負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程檢查和產(chǎn)品性能檢驗(yàn)，嚴(yán)把扁線產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。到客戶現(xiàn)場(chǎng)跟班時(shí)，依然需要加班加點(diǎn)，通過(guò)面對(duì)面幫助企業(yè)協(xié)調(diào)解決問(wèn)題，拿到最準(zhǔn)確的客戶意見(jiàn)再反饋回公司，只為了更好地滿足客戶需求。”在這幾位年輕的工藝員看來(lái)，工作就是一個(gè)不斷學(xué)習(xí)和解決問(wèn)題的過(guò)程，經(jīng)受了辛苦付出了汗水但也收獲了新知識(shí)，錘煉了新技能，提升了自己。
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)跟班培訓(xùn)、鍛造過(guò)硬人才也是大通一直秉承的人才培養(yǎng)方式，不斷提高工藝員的工藝技術(shù)知識(shí)和操作技能，全面了解上下游市場(chǎng)，了解客戶真實(shí)需求，為扁線發(fā)展注入“續(xù)航力”。
四、立足扁線，揚(yáng)帆起航新征程
漆包二車間員工“任勞任怨不言苦，加班加點(diǎn)做貢獻(xiàn)”的工作態(tài)度，正是全體大通人的一個(gè)縮影。展望未來(lái)，大通新材將把準(zhǔn)扁線發(fā)展方向，精準(zhǔn)發(fā)力，并著眼高端領(lǐng)域，盡全力克服現(xiàn)有難題，推進(jìn)技改進(jìn)度，扎扎實(shí)實(shí)把扁線做大做強(qiáng)，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，全力開(kāi)拓公司發(fā)展新局面，在新時(shí)代的大江大河中勇立潮頭，保持中國(guó)電磁線行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者地位！
